高温管式炉具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

　　高温管式炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。利用钢管插入熔池吹氧是较常使用的方法。为了充分利用炉内化学能，近年来吨钢用氧量逐渐增加;同时，考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素，开发出电炉炉门枪机械装置。

　　高温管式炉是通过电极起弧产生热量炼钢，钢铁料从电极中心向四周慢慢熔化，热损耗较大，熔炼时间较长。氧燃枪亦称氧燃烧嘴，布置在电炉冷区的炉壁上，依靠烧嘴与电弧供电的合理匹配，实现废钢均衡熔化。

　　高温管式炉的烧嘴使用效率取决于：

　　1、废钢温度和受热面积，若熔化初期废钢温度高，受热面积大，则烧嘴效率可达80%。

　　2、在不同阶段确定合适的氧油比例，在废钢接近熔清时，烧嘴油量应减少。烧嘴所用燃料除油外，还有天然气或煤粉。也有将氧燃烧嘴用在烟道处预热废钢的，但应注意环保。

　　由于高温管式炉广泛用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产中，避免不了产生炉管结碳渣或者结焦等情况，面对此问题我们通常的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法2种。

　　物理清洗采用机械力将管道内积存的碳渣击碎，再用高速气流将碎渣吹出，使管道畅通。化学清洗是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应，达到清渣的目的。

　　由于高温管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧完全，清洗得也很彻底。